Описание
Отвод – трубный отрезок, предназначенный для изменения направления потока в трубопроводе.
Все отводы имеют изогнутую форму. Изгибы отвода могут быть 30°, 45°, 60°, 90°, 180°.
Детали из стали самые распространенные и широко используемые в системах трубопровода.
15 – 2000 мм – диапазон диаметра поперечного сечения стальных отводов.
При выборе отвода специалисты рекомендуют обратить внимание на диаметр и массу, угол изгиба, способ изготовления и материал. А также на степень агрессивности среды, необходимой надежности и геометрии соединяемых труб.
Поэтому все отводы принято различать по следующим категориям
|
В зависимости от метода изготовления |
По внешнему виду |
|||
|
Сварные |
Штампосварные (бесшовные) |
Крутоизогнутые |
Гнутые |
Точеные |
|
Состоят из отдельных секторов, сваренных между собой. Диаметр готового изделия может быть 108 – 1620 мм |
Изготавливаются путем сварки заготовок из штампованных листов стали необходимой толщины, а также методом промышленного литья. Обладают повышенной прочностью, с достаточно большой толщиной стенки. Диаметр готового изделия может быть до 1420 мм |
Изготавливаются путем протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба. Возможные углы изгиба: 30°, 45°, 60°, 90°, а также нестандартные углы по индивидуальному чертежу или заказу |
Большой вес и параметры. Изготавливаются путем изгиба металлической трубы на трубогибочных станках. Возможные углы изгиба: 2 — 90° |
Изготавливаются на токарном аппарате из литых металлических заготовок, таким образом, имеется возможность изготовления деталей любой толщины. Имеют высокую устойчивость к высоким давлениям |
Область использования:
- газовые, нефтяные, химические трубопроводные магистрали;
- насосные станции;
- водопровод, газопровод.
Изготавливаются отводы из различных материалов:
- сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая);
- полиэтилен (низкого давления);
- поливинилхлорид.
